Automatisierung, von der alle profitieren.
Wie DROS gleichzeitig die Produktqualität, die Arbeitsbedingungen und die Produktionsleistung nachhaltig verbessern konnte
Über das Unternehmen
DROS zählt zu den größten Herstellern von Obst- und Gemüsekonserven in Polen.
Das Unternehmen produziert ein breites Sortiment an Lebensmitteln im Glas, darunter Salate, Säfte, Meerrettich, Gewürzgurken, Kompotte, eingelegte Pilze, Austernpilze sowie zahlreiche Obst- und Gemüsekonserven.
Insgesamt umfasst das Sortiment rund 100 verschiedene Produkte für den Einzelhandel und den Lebensmittelhandel.
Die Herausforderung
Im Jahr 2019 realisierte DROS eine der größten Investitionen in der Unternehmensgeschichte.
Das Ziel war nicht nur, die Produktionsleistung zu erhöhen, sondern den gesamten Produktionsprozess effizienter, strukturierter und zukunftssicher zu gestalten.
Vor der Automatisierung wurden viele Arbeitsschritte manuell ausgeführt.
Gläser mussten transportiert, Produktionsmengen von Hand dokumentiert und mehrere Dosierstationen gleichzeitig bedient werden.
Die Produktion war dadurch personalintensiv und körperlich belastend. Gleichzeitig war die Produktionsleistung begrenzt.
Besonders bei der Herstellung von Gewürzgurken war eine präzise Abstimmung zwischen Dosieren, Verschließen und Pasteurisation entscheidend.
Die Lösung
Gemeinsam mit Marba wurde eine komplette Produktionslinie für die Abfüllung und Verpackung von Gewürzgurken entwickelt.
Die Anlage umfasst unter anderem:
- Dosieranlage für Flüssigkeiten
- automatische Verschließmaschine
- Deckelzuführung
- Fördertechnik
- ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze
- Transporttechnik
Im weiteren Verlauf wurde die Linie zusätzlich um eine Dosieranlage für stückige Produkte sowie eine Kapselaufsetzmaschine erweitert.
Heute wird dieselbe Produktionslinie nicht nur für Gewürzgurken eingesetzt, sondern auch für Produkte wie Birnen, Rote Bete, Säfte oder Barszcz.
Die Ergebnisse
Doppelte Produktionsleistung
Die Tagesproduktion konnte von rund 5.000 auf 10.000 Gläser pro Tag gesteigert werden – bei einer Schicht.
Weniger Personal – effizientere Prozesse
Obwohl heute deutlich mehr produziert wird, konnte der Personalbedarf von rund 30 auf 20 Mitarbeiter reduziert werden.
Die Produktionslinie übernimmt zahlreiche Arbeitsschritte automatisch und entlastet die Mitarbeiter im Arbeitsalltag.
Mehr Struktur statt Chaos
Für DROS war einer der größten Vorteile nicht allein die höhere Produktionsleistung.
Die neue Produktionslinie sorgt für klar strukturierte Abläufe und gibt den Takt der Produktion vor.
Dadurch arbeiten alle Mitarbeiter unter denselben Bedingungen und in einem gleichmäßigen Produktionsrhythmus.
Das Ergebnis:
- weniger unnötige Wege,
- weniger Chaos,
- geringere körperliche Belastung,
- effizientere Zusammenarbeit auf der gesamten Linie.
Wie der Kunde beschreibt, profitieren davon nicht nur das Unternehmen, sondern vor allem auch die Mitarbeiter.
Ein geregelter und fairer Arbeitsrhythmus ermöglicht eine höhere Produktivität bei gleichzeitig geringerer Belastung.
Höhere Produktqualität für den Verbraucher
Automatische Dosierung sorgt für gleichmäßige Füllmengen und eine reproduzierbare Produktqualität.
Über- oder Unterfüllungen gehören der Vergangenheit an.
Dadurch erhält der Verbraucher ein hochwertiges Produkt mit gleichbleibender Qualität.
Denn – wie der Kunde selbst sagt:
„Alles, was wir tun, machen wir für den Verbraucher.“ - Joanna, Geschäftsführerin der Firma DROS
Die Zusammenarbeit
DROS arbeitet bereits seit den 1990er Jahren mit Marba Sp. z o.o. zusammen.
Im Laufe der Jahre wurden mehrere Projekte erfolgreich umgesetzt und kontinuierlich erweitert.
Besonders geschätzt werden:
- langjährige Erfahrung in der Lebensmittelindustrie,
- tiefes Prozessverständnis,
- praxisorientierte Lösungen,
- individuelle Anpassung an die Produktion des Kunden.
Fazit
Mit der neuen Produktionslinie konnte DROS:
✔ die Tagesproduktion verdoppeln
✔ den Personalbedarf reduzieren
✔ die Produktqualität verbessern
✔ die Arbeitsorganisation nachhaltig optimieren
✔ bessere Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter schaffen
✔ die Produktion langfristig effizienter gestalten.
💡 Expertentipp von Machines4FoodIndustry
Warum verbessert eine gut geplante Produktionslinie nicht nur die Produktivität, sondern auch die Arbeitsbedingungen?
Automatisierung bedeutet nicht, Menschen zu ersetzen.
Eine intelligent geplante Produktionslinie reduziert unnötige manuelle Arbeitsschritte, schafft klar strukturierte Abläufe und sorgt für einen gleichmäßigen Produktionsrhythmus.
Dadurch steigt nicht nur die Effizienz der Produktion. Gleichzeitig werden körperliche Belastungen reduziert, Arbeitsprozesse transparenter und die Produktqualität konstanter.
Die besten Automatisierungsprojekte schaffen deshalb einen Mehrwert für alle Beteiligten – für das Unternehmen, die Mitarbeiter und den Verbraucher.
Paweł Grabiec
Geschäftsführer Marba Sp. z o.o.
Engineering Partner von Machines4FoodIndustry
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